Технология

Стан для производства сварной балки TWN 6015

Стан TWH 6015 предназначен для изготовления двутавровых и тавровых балок симметричного, переменного и несимметричного сечения. Стан одновременно осуществляет предварительную и окончательную сборку балки, сварку, правку сварочных деформаций и выгрузку готовых балок на выходной рольганг. В процессе производства используется программный контроль скорости движения балки и автоматическая регулировка скорости подачи проволоки.

Характеристики:

• Высота стенки балки — 200–1500 мм.
• Длина балки — до 15000 мм.
• Ширина полки балки — 200–800 мм.
• Толщина стенки балки — 6–30 мм.
• Толщина полки балки — 8–40 мм.
• Рабочая скорость линии — 400–1000 мм/мин.

МТР — станок с числовым программным управлением, который обеспечивает высококачественный термический раскрой листового проката, черных и цветных металлов, а также их сплавов.

Машина обеспечивает высокую производительность и точность: вырезание отверстий в профилях и трубах различных форм, обработку криволинейных контуров, высокое качество разделительных швов и точность реза. При заданных размерах станок ЧПУ быстро нарезает заготовки в нужном количестве, что позволяет в кратчайшие сроки выполнять заказы.

Высокоточная и маневренная аппаратура позволяет выполнять большой объем работ с точностью параметров, запрограммированных инженером.

МГР — устройство газовой резки, выполняющее обработку металлов путем разделительной кислородной резки. Оборудование с ЧПУ отвечает требованиям металлургической отрасли и производит качественную резку заготовок непрерывнолитых, сложных и простых металлических форм.

Оборудование позволяет обрабатывать металлические листы и формы толщиной от 2 до 2000 мм, обрабатывать многослойные материалы, выполнять вторичную обработку участков и поверхностную зачистку. Газокислородная резка обеспечивает эффективный технический процесс при невысокой стоимости обработки.

Ленточный распил широко применим в сфере завода стальных конструкций. Это оборудование для высокопроизводительной резки цветного металла, конструкционных и инструментальных сталей.

Стальная и гибкая ленточная пила, изготовленная из прочного твердого сплава, является основной режущей частью станка. Узел лентодержателей удерживает ее от поперечного перемещения, что обеспечивает правильное положение и точный рез.

Резку на станке производят под углом 90°, при этом оборудование оснащено поворотной рамой для выполнения срезов под различными углами.

Профессиональное сварочное оборудование обеспечивает выполнение больших объемов работ и получение долговечного сварочного соединения. Его отличают прочность, мощность, функциональность, автоматизация и механизация процесса.

Автоматическая сварка. Выполняется под защитным флюсом; в процессе происходит ровное горение дуги.

ТИГ сварка. Выполняется с применением вольфрамового электрода с аргоном-газом; шов получается без оксидной пленки.

Электрошлаковая сварка. Высокопроизводительный и экономичный вид сварки.

Электронно-лучевая сварка. Выполняется в вакууме под воздействием высокоскоростных электронов.

Диффузионная и контактная сварка. Современные методы неразъемного соединения деталей с применением нагрева, давления и электрического тока.

Торцефрезерные станки предназначены для предварительной подготовки перед сваркой. Оборудование обеспечивает высокоточную торцовку сварных балок, балок коробчатого сечения, горячекатаных двутавровых балок и других видов стального профиля.

Станки оснащены программно-числовым управлением, поэтому процесс фрезеровки становится автоматизированным и обеспечивает высокое качество обработанных заготовок.

Основные узлы:

• Вертикальная консоль.
• Скользящий стол.
• Устройства механической подачи.
• Станина в сборе.
• Фрезерная головка.
• Электросистема.
• Рельсовый направляющий путь.

Агрегат пескоструйной очистки проводит высокоэффективную очистку и обезжиривание металлоконструкций и различных поверхностей при помощи абразивного материала. Технология подготавливает изделие к сварке, антикоррозийной обработке или нанесению лакокрасочной продукции.

Оборудование бывает закрытого камерного и открытого типа. Камерное оборудование обеспечивает высокую мощность и качество очистки, а переносные аппараты применяются как в цеху, так и на улице.

В международном стандарте используются обозначения степени ржавости:

Процесс пескоструйной очистки имеет четыре вида подготовки поверхности: Sa 1 — легкая очистка; Sa 2 — тщательная очистка; Sa 2,5 — очень тщательная пескоструйная очистка; Sa 3 — полная очистка до металлического блеска. Технология значительно продлевает сроки эксплуатации изделий после нанесения защитных покрытий.

Перед окрашиванием металлоконструкций проводится многосоставной процесс подготовки поверхности: очищение от грязи, пыли, смазки и ржавчины пескоструйным методом или химическим способом, грунтование и при необходимости обезжиривание.

В заводских условиях металл окрашивают порошковым способом. Покрасочное оборудование включает краскораспылители, окрасочно-сушильные камеры и кабины, агрегаты и насосы. Оно обеспечивает прочное и ровное покрытие, защиту и привлекательный вид металлоконструкций.