ТЕХНОЛОГИЯ

КЗСК

В технологии изготовления металлоконструкций задействовано современное высокотехнологичное оборудование, способное обеспечить высокое качество производимой продукции.


  На нашем заводе весь закупаемый металлопрокат проходит входной контроль качества. Затем, по мере необходимости, прокат подается на участок подготовки, где из него вырезаются различные элементы будущих металлоконструкций. Нарезанный полуфабрикат, после проведенного контроля ОТК, передается на участок сборо-сварки, где высококвалифицированный аттестованный персонал осуществляет сборку готовых марок металлоконструкций, в соответствии, с чертежами КМД и их обварку. После проверки собранных конструкций сотрудниками ОТК, на соответствие требованиям НТД (нормативно-технической документации), продукция передается на участок пескоструйной обработки. Металлоконструкции после очистки поверхности окрашиваются, сушатся, проходят последний этап контроля со стороны ОТК и отгружаются Заказчику.                                                              

  В начале ХХ века технология обработки металлоконструкций стремительно стала набирать обороты. Появился спрос на высокоточные детали и стало понятно, что нужно создавать новые методы обработки. В технологии металлообработки стали модернизировать и разрабатывать новое оборудование, станки, линии, агрегаты, машины резки. С появлением новых методов обработки достигать идеального качества стандарта форм и размера детали стало гораздо проще удобней и быстрее. Серийное производство, при новых технологиях изготоволения металлоконструкций не дает сбоев и отвечает повышенным требованиям быстроразвивающихся отраслей.


ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНОЙ БАЛКИ

Image

Линия сварки балок позволяет изготавливать сварные двутавровые балки постоянного и переменного сечения. Двутавры выполняются любой мерной длины от 3 до 12 метров. В состав линии включен узел правки грибовидности. Производство ведется по ТУ 0908-001-53982871-2009, разработанным совместно с ЦНИИСК им.В.А. Кучеренко. ТУ регламентирует сварные двутавровые балки для замены прокатных двутавров по СТО АСЧМ 20-93. ТУ может быть выслано по письменному запросу.

Преимущества сварной балки:

• снижение стоимости металлоконструкций за счет замены катаной балки, производимой по СТО АСЧМ, на сварную для прямой замены действующих ГОСТ, СТО АСЧМ (от 30Б1 до 100Ш4)

• возможность изготовления сварной балки индивидуального сечения согласно технического задания потребителя

• снижение металлоемкости конструкций путем производства балки переменного сечения

• возможность изготовления сварной балки как готовой отправочной марки (сверление, установка ребер, фланцев, антикоррозийная защита)

• минимальные сроки изготовления сварной балки за счет высокотехнологичного оборудования (автоматическая сборка балки, автоматическая сварка производительностью 50 м поясного таврового шва в час, правка грибовидности входит в узел сварки)

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СВАРНОЙ БАЛКИ

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СВАРНОЙ БАЛКИ

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СВАРНОЙ БАЛКИ

text ]

Стан для производства сварной балки TWN 6015

Стан TWH 6015 предназначен для изготовления двутавровых и тавровых балок симметричного, переменного и несимметричного сечения. Стан одновременно осуществляет следующий ряд операций: предварительную и окончательную сборку балки, сварку, правку сварочных деформаций и выгрузку готовых балок на выходной рольганг. В процессе производства используется программный контроль скорости движения балки и автоматическая регулировка скорости подачи проволоки.

Характеристики:

  • Высота стенки балки, мм 200-1500.
  • Длина балки, мм до 15000.
  • Ширина полки балки, мм 200-800.
  • Толщина стенки балки, мм 6-30.
  • Толщина полки балки, мм 8-40.
  • Рабочая скорость линии, мм/мин 400-1000.

МАШИНА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

МАШИНА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

МАШИНА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

text ]

МТР - это станок с числовым программным управлением (ЧПУ), который обеспечивает высококачественный-термический раскрой листового проката, черных и цветных металлов, а так же их сплавов.
Преимущества применения машин термической резки в том, что она имеет высокую производительность и точность:

- в вырезании отверстий в профилях и трубах любых форм, размеров и толщины.
- вырезает криволинейные контуры на поверхности со скосом торцевой кромки материала
- в обработанном изделии получаем высокое качество разделительных швов, которые не требуют дополнительной обработки
- использование МТР дает очень высокую точность в срезах, что в процессе получаем меньше отходов и снижаются затраты на материалы.
- при заданных размерах, станок ЧПУ быстро нарежет заготовки в нужном количестве, что позволяет в кратчайшие сроки выполнять заказы

В технологии термической резки, главным критерием выступает высокоточная и маневренная аппаратура, что дает большое преимущество данной технологии к выполнению большого объема и ювелирной точности, при этом не привязывая человека к проверке каждой детали, так как аппарат ЧПУ с точностью выполняет запрограммированные инженером параметры.

МАШИНА ГАЗОВОЙ РЕЗКИ

МАШИНА ГАЗОВОЙ РЕЗКИ

МАШИНА ГАЗОВОЙ РЕЗКИ

text ]

МГР- это устройство газовой резки, оно выполняет свои задачи по обработке металлов путем разделительной кислородной резки и сделана по новой технологии ЧПУ, которая отвечает на сегодняшний день всем требованиям металлургической отрасли.

МГР производят качественную резку заготовок непрерывнолитых, сложных и простых металлических форм.



- преимуществом данной обработки является то, что металлические листы или формы могут быть от 2 до 2000 мм.
- МГР дает возможность обрабатывать многослойные материалы
- не требуется дополнительной обрезки
- можно обработать вторично участки металла и поверхностно его зачистить

Один из главных критериев газокислородной резки, является ответ всем эффективно техническим процессам и не высокой стоимостью на 1 п.м, обработанного металла.

ЛЕНТОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

ЛЕНТОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

ЛЕНТОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

text ]

Ленточный распил, широко применим в сфере нашего завода стальных конструкций.
Это оборудование для высокопроизводительной резки цветного металла, конструкционных и инструментальных сталей, достаточно мощный и эффективный в работе.

Обладает скоростной резкой, при этом делая точные срезы на металле.

Стальная и гибкая ленточная пила, изготовленная из очень прочного твердого сплава, является основной режущей частью станка. Работает ленточная пила, на оборотах, которые выставляет специалист, согласно нормам оборотов для обрабатываемого металла или сплава. Узел лентодержателей, удерживает от поперечного перемещения, что обеспечивает правильное положение и точный рез.

Резку на станке производят под углом 90°, но станок на нашем заводе оснащен поворотной рамой, которая дает возможность производить срезы с любыми углами. Это так же позволяет нам выполнять весь спектр услуг по обработке стальных конструкций.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

text ]

На сегодняшний день профессиональное сварочное оборудование оснащено очень мощной электрической, механической, химической энергией. Принципом сварки является неразъемное соединение, а профессиональное сварочное оборудование позволяет выполнять большие объемы работ и получать долговечное сварочное соединение. Неотъемлемой частью оборудования является прочность, мощность, функциональность, а также автоматизация и механизация процесса сварки. Технологичное сварочное оборудование имеет множество функций, которые не требуют присутствие человека, все эти показатели позволяют увеличивать производительность и объемы.

Автоматическая сварка
Выполняется под защитным флюсом, на выходе получаем аккуратный шов, так как во время всего процесса происходит ровное горение дуги. 

ТИГ сварка
Этот вид сварки выполняют с применением вольфрамового электрода с аргоном-газом, где происходит горение электрической дуги. Шов получат без оксидной пленки.

Электрошлаковая сварка
ЭШС - достаточно высокопроизводительный и экономичный вид сварки.
Процесс происходит при плавлении шлака, куда опускается электрод, проводя через себя ток.

Электронно-лучевая сварка
Этот метод сварки происходит при нагреве и дальнейшем расплаве, под воздействием высокоскоростных электронов. Электроны двигаются в вакууме при помощи электрического поля. Так как сварка происходит в вакууме, на выходе получаются ровные швы, минимальной толщины, даже при разных размерах деталей.

Диффузионная сварка
Один из современных видов сварки, при котором происходит проникновение атомов деталей, соединяющиеся при сильном сдавливании и нагреве до нужной температуры.

Контактная сварка
Применима при массовом и серийном промышленном производстве. В процессе сварки образуется неразъемное соединение с нагревом деталей, проводя через детали электрический ток с применением давления.  Самый распространенный вид в контактной сварке - это точечный, но в работе применимы так же и стыковая, шовная, рельефная, шовно-стыковая сварка на оборудовании.

ТОРЦЕФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

ТОРЦЕФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

ТОРЦЕФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

text ]

Торцефрезерные станки предназначены для предварительной подготовки перед сваркой. Станок обеспечивает высоко точную торцовку сварных балок, балок коробчатого сечения, горячекатаных двутавровых балок, а так же другие видов стального и металлического профиля. Металлоконструкции используются в различных отраслях, где необходима высокая прочность и надежность, и торцевая обработка необходима для качественного, конечного результата прочности.

Станки оснащены новым программно-числовым управлением, поэтому процесс фрезеровки становится автоматизированным и с высокими показателями качества обработанных заготовок. Простота конструкции станка, позволяет достаточно быстро его отрегулировать и настроить. Станок оснащен сварным корпусом, так же к плюсам можно отнести, достаточно легкий вес и жесткость конструкции.

Составляющие станка имеют основные узлы:

  • вертикальная консоль
  • скользящий стол
  • устройства механической подачи
  • станина в сборе
  • фрезерная головка
  • электросистема
  • рельсовый направляющий путь и т.д

АГРЕГАТ ПЕСКОСТУЙНОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

АГРЕГАТ ПЕСКОСТУЙНОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

АГРЕГАТ ПЕСКОСТУЙНОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

text ]

Агрегат пескоструйной очистки поверхности, проводит высокоэффективную очистку и обезжиривание металлоконструкций и различных поверхностей при помощи абразивного материала. Технология пескоструйной обработки, подготавливает изделие к таким этапам, как сварка, антикоррозийная обработка или нанесение лакокрасочной продукции.

Профессиональное оборудование пескоструйной очистки разделено на два класса:


  1. - Первая классификация агрегата- закрытый камерный тип. Отличительные признаки такого оборудования, высокая мощность, безупречное качество очистки или создание на поверхности структуры материала.

  2. - Вторая классификация агрегата- открытый тип (переносные аппараты) их можно применять, как в цеху, так и на улице. Для переносного оборудования нет ограничений по длине и ширине обрабатываемых изделий.
В международном стандарте есть описание четырех уровней обозначений "степень ржавости"

А - большая степень, покрытая окалиной, но не много или совсем не затронута ржавчиной:

 

В - поверхность начала ржаветь, окалина осыпаться:

 

С - окалина отвалилась и может быть удалена, появилась легкая видимая питтинговая коррозия:

 


D - окалина отвалилась, появилась легкая хорошо видимая питтинговая коррозия:



Процесс пескоструйной очистки имеет четыре вида подготовки поверхности и обозначается буквами Sa:
Sa 1 - Легкая очистка-эффект близок к зачистке металлической щеткой
Sa 2 - Тщательная очистка Степень очистки 76% очищенного изделия, остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.
Sa 2,5 - Очень тщательная пескоструйная очистка, почти до блеска. Степень очистки - 96% чистой поверхности. Следы загрязнений и заражений должны проявляться только в виде немного заметных пятен и полос.
Sa 3 - Полная очистка до блеска. Степень очистки- 99% чистой поверхности. Поверхность с однородным металлическим блеском.

Во всех этих видах, есть свое преимущество, так как при воздействии абразивных частиц мы достигаем нужной цели: полное очищение металла или придание шероховатости.Технология пескоструйной очистки, значительно продлевает сроки эксплуатации изделий. После нанесения на обработанную поверхность покрытий, они дольше выполняют свою защитную функцию.

ОКРАСОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ОКРАСОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ОКРАСОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

text ]

ОСК (окрасочно сушильная камера) и прежде чем ей воспользоваться, перед окрашиванием обязательно проводят многосоставной процесс для подготовки поверхности.

Металлоконструкции подготавливают путем очищения от грязи, пыли, смазки и ржавчины пескоструйным методом или химическим способом воздействуют на поверхность. Любая пыль и налет не даст возможности образованию ровного покрытия. Следующим этапом наносят грунтовку и иногда выполняют обезжиривание. Металлоконструкции широко применимы в разных отраслях промышленности и строительства, для продолжительного срока службы на металлические поверхности наносят краску или спец составы. Если в короткие сроки не провести грунтовку, спец обработку составом или окрашивание металла, то очищенный и не защищенный металл подвергается окислению.

В заводских условиях металл окрашивают порошковым способом, так как способ технологически сложный и требует специальное оборудование, но на выходе получаем окрашенные металлоконструкции без недостатков.

Если при всем разнообразии разделить покрасочное оборудование на группы, то мы получим краскораспылители, окрасочно-сушильные камеры и кабины, агрегаты, насосы.
Окрасочное оборудование дает залог качества, прочное и ровное покрытие, защиту и привлекательный вид на долгие годы.

COPYRIGHT ©2021 - «КЗСК» 7xb.ru